格诺斯全自动熔体过滤器在薄膜挤出工艺中的应用

  由于市场对薄膜的要求慢慢的升高，为了确认和保证提供高质量的薄膜产品，薄膜生产的基本工艺越来越复杂。在生产设备的配置上，除了使用专门的挤出机、模具和绕线机，熔体过滤器同样至关重要的。采用全自动熔体过滤器能够过滤凝胶颗粒等污染物，最大限度的减少“黑斑”或者“鱼眼”的出现。除此之外，采用全自动连续熔体过滤器可避开减少停工时间，减少原材料浪费。

  凭借专利的旋转过滤技术，德国格诺斯gneu全自动熔体过滤器成为当今市场上熔体过滤器的最高标准，在产品质量、成本效益、易于操作和维护方面都无可挑剔。全自动熔体过滤器包括三个主要部分－进口区块，出口区块和过滤器盘。滤网分布在过滤盘的环形部分，当熔体流过滤网时，污染物颗粒被拦截，压差略有增加。通过感知压力变化，控制管理系统自动转动滤盘，使之上升1-2度。脏的滤网离开熔体通道，而同时干净的滤网被送入熔体通道，有效的过滤区域不变。由于这种操作方式，过滤系统运行过程持续不中断，压力保持不变。标准情况下，过滤器压差的最大变化仅为2bar。

  以下数据来自于格诺斯gneu的一个客户。此客户生产PP拉伸薄膜。出口处的厚度是335m，之后薄膜被拉伸到150m。挤出生产线mm的单螺杆挤出机组成，在挤出机的下游安装RSF75全自动熔体过滤器，挤出生产线m的滤网。薄膜由厚度测量装置进行连续监测。

  平均+ / - 3m，代表一个相对偏差+ / - 1.5或+ / - 0.9%。与挤压线中其他因子的约+ / - 0.6%的正常偏差相比，这些数字仅在过滤系统中最低提高。考虑到这个挤压线没有在过滤系统下游安装齿轮泵（这可能会抑制压力变化）, 这些值非常好。

  中国区总代理，致力于将德国先进的化纤和塑料生产设备和工艺技术引进中国。在工业转变发展方式与经济转型的大环境下，通过增加或者替换生产线上关键设备，如熔体过滤器，熔体压力传感器、增粘反应釜等，就可以实现大幅度提升产品质量和增加生产效率，何乐而不为？欢迎与宾联科技进行技术交流和方案探讨。