华曙3D打印助力曼胡默尔汽车滤芯制造升级

  “曼胡默尔自创建以来一直积极鼓励技术创新，对我们来说，真正具有市场价值和盈利潜力的研发与创新，不仅能为用户带来增值，更能推动社会的前进；而也正是因我们拥有前瞻性的目光和脚踏实地的精神，才让曼胡默尔始终领跑于过滤行业的最前沿。” ——曼胡默尔集团

  作为过滤行业领导者的曼胡默尔集团以其领先的乘用车，商用车和工业领域过滤解决方案而闻名。近年来，变革迭起的汽车市场左右着汽车售后市场的发展，令这一产业迈入“变局”。曼胡默尔滤清器(上海)有限公司在这些年极富前瞻性地进行战略升级，引入华曙高科高分子3D打印解决方案，大幅度提升生产效率，降作成本，让新品研发更加快速经济，让个性化制造成为现实。

  汽车市场之间的竞争愈加激烈，对汽车过滤解决方案有着更高性能、低成本、短开发周期的要求，客户都希望在不增加成本的情况下，得到更优化的性能——

  产品研发速度要快。现在的市场之间的竞争越来越激烈，需要汽车厂家提高车型换代速度，慢慢的变快的推出新的车型，研发时间规划越来越短。有的车企已经从早先的一款车型36个月的时间缩短到18个月，时间上缩短了一半，其汽车配件如过滤系统等研发速度也要求大幅提高。

  控制设计制作成本。采用传统制作方式的过滤系统部件开模需花费20万—100万元，耗时约3-4周乃至半年。如果测试不成功需要改动设计的话，成本则更大，一般仅改动设计的10%就需要十天左右的时间，而且需重新开模。

  更多个性化定制需求。研发不相同的型号产品需要不同的设计，传统开模没办法做到个性化定制。

  自2019年与华曙高科合作以来，曼胡默尔滤清器(上海)有限公司在新品设计环节均采用了3D打印技术，目前用于设计验证的3D打印原型件已超过5000件，其主要优势体现在生产周期短、加工精度高、强度高等方面。

  曼胡默尔滤清器(上海)有限公司测试与样件研发部王怀谷先生介绍，3D打印技术使整个新品研发过程大幅度缩短。同时，一些采用传统方式制作的，结构较为复杂的零部件还需合模，其成品有一条明显的合模线，在测试过程中容易裂开，而3D打印不用考虑加工方向，可一次成型，也确保了零部件的强度，打印完成后经过简单后处理即可交付客户。3D打印技术使企业内部研发-生产-验证-交付的闭环供应链更加顺畅自由，具有很重要的意义。

  与此同时，与传统工艺及其他3D打印技术相比起来，华曙高科高分子3D打印解决方案具有无法替代的优势，其成型件对环境(温度、湿度和非物理性腐蚀)的抵抗能力类似于热塑性材料，拥有非常良好的强度和优异的抗冲击性能，适合小批量生产部分终端结构件。目前，曼胡默尔滤清器(上海)有限公司直接用的3D打印终端结构件占所有3D打印零部件的30%。

  △某汽车发动机进气管，长度超过600mm，使用3D打印快速成型工艺，通过燕尾槽设计连接卡槽，在短时间内完成制作，并通过了一系列功能试验以及环境试验。满足了客户的快速改版要求同时避免了模具费用。

  △某款新型滤材的500倍放大图，其滤材的微观构造的复杂细节和工艺用传统方式无法制作，3D打印技术可使其一体成型。

  据统计，曼胡默尔集团保持稳健的发展步伐并取得了业绩的增长，在2019年创下近80年的历史上最新的记录，达成42亿欧元的营业收入。正如王怀谷先生所说，“作为过滤产品的领先供应商，曼胡默尔一直以来坚持通过研发创新，推出更多满足市场需求的产品和解决方案，深耕中国市场。”专注于产品的质量，注重技术的革故鼎新，这些皆是曼胡默尔得以长久屹立于市场的秘诀。未来，华曙高科还将与曼胡默尔继续携手同行，为客户提供更优质的产品和服务。

  曼胡默尔是全球领先的过滤解决方案专家，总部在德国路德维希堡，为汽车、工业、室内空气净化和水资源持续利用等领域开发解决方案。目前，曼胡默尔在整个世界80多个地区拥有20,000多名员工，2019年销售额达到约42亿欧元。曼胡默尔的产品有空气过滤系统、进气歧管系统、液体过滤系统、塑料件、滤材、空调滤清器、工业过滤器和膜过滤器等。